合肥歐藝數控設備有限公司
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等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。位置精度的檢測元件安裝在切割機相關部件上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。切割機的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映數控切割機的幾何精度和位置精度。數控等離子切割機是結合簡單易用的數控系統(tǒng)，在利用高溫使得其噴嘴處噴射出高速氣流離子化，從而形成了 導電體。
目前等離子切割根據切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標準，6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜。數控等離子切割機保養(yǎng)和維修程度會直接影響到它能否長期正常運轉，因此目前很多企業(yè)在注重數控設備的利用率和較佳功能的同時，還十分重視保養(yǎng)和維修，想要保持設備完好的技術狀態(tài)，充分發(fā)揮良好效用，不能只單單重視這些，還應注意設備基礎管理和技術管理。在多種切割方式中，等離子切割比一般氣割具有更廣的切割范圍和更高的效率。這促使等離子切割技術從手工或半自動逐步向數控方向發(fā)展，并成為數控切割技術發(fā)展的主要方向之一。
通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學成分并沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現有氧化物。在數控切割機硬件基本相同或類似情況下，數控切割機的切割效率和切割質量主要由數控切割套料軟件和數控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定。臺式數控等離子切割機除了電極噴嘴的消耗之外再無其它成本消耗，其切割精度在±0.5mm，完全可以滿足鈑金行業(yè)要求。
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